西北工業(yè)集團(tuán)體系化推動精益管理再上新臺階

今年以來，中國兵器工業(yè)集團(tuán)西北工業(yè)集團(tuán)有限公司深入貫徹落實集團(tuán)公司２０２０年度工作會議精神和年度精益管理工作要點及公司職代會要求，強(qiáng)化精益思想、理念和意識，堅持問題導(dǎo)向與目標(biāo)導(dǎo)向，全面梳理管理短板和薄弱環(huán)節(jié)并開展優(yōu)化，體系化推動公司精益管理再上新臺階。

精益管理不斷向縱深延伸。公司堅持問題導(dǎo)向與目標(biāo)導(dǎo)向，針對科研設(shè)計、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)運(yùn)營等領(lǐng)域存在的短板問題與瓶頸環(huán)節(jié)，公司領(lǐng)導(dǎo)帶頭主抓，多次在總經(jīng)理辦公會上安排布置相關(guān)工作，明確了存貨占用資金、精益生產(chǎn)線、精益科研、特種工藝等方面的年度三個批次公司級精益改善課題，以正式文件形式下發(fā)執(zhí)行。年初以來，共征集確立年度精益改善課題１７７項，其中質(zhì)量效益改善提升課題６７項，工業(yè)工程精益改善項目１１０項，精益改善項目質(zhì)量、數(shù)量達(dá)到歷年新高，實現(xiàn)了以精益課題帶動改善提升，有效地推進(jìn)了質(zhì)量、效益、成本、安全等環(huán)節(jié)的問題改善，體系化推動了精益管理從產(chǎn)品鏈向管理鏈延伸。

裝備精益制造水平持續(xù)提升。公司積極落實集團(tuán)公司精益生產(chǎn)線建設(shè)工作要求，提高“連續(xù)化、自動化、柔性化、數(shù)字化”水平，將精益理念融入前期方案論證與工程設(shè)計階段，推進(jìn)生產(chǎn)布局優(yōu)化、工藝優(yōu)化、防錯技術(shù)應(yīng)用、工序在線檢測。加強(qiáng)工藝優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新，有效保障質(zhì)量、效率和成本管控。６月１７日，集團(tuán)公司專門對公司某裝配生產(chǎn)線建設(shè)工作進(jìn)行了表揚(yáng)。

精益基礎(chǔ)管理不斷加強(qiáng)。公司嚴(yán)格對照公司《現(xiàn)場管理實施規(guī)范》和《目視化管理手冊》標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化各類現(xiàn)場管理。注重公司內(nèi)外部大環(huán)境的宏觀管控，加強(qiáng)分廠、工段、班組定置管理，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場５Ｓ與目視化管理、ＴＰＭ管理覆蓋率１００％。每月對公司各單位生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行全方位的巡查督導(dǎo)，并將巡查結(jié)果在公司局域網(wǎng)和作業(yè)會上公示講評，下發(fā)突出問題整改通知單４４份。通過前期的整改，生產(chǎn)現(xiàn)場管理得到了持續(xù)的改善和提升。此外，為強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場手機(jī)規(guī)范化使用與管理，向相關(guān)單位發(fā)放手機(jī)管理定置盒７５個，進(jìn)一步規(guī)范了生產(chǎn)現(xiàn)場管理，營造了良好的工作環(huán)境。

合理化建議工作有效推進(jìn)。公司立足生產(chǎn)經(jīng)營活動，以問題為導(dǎo)向，持續(xù)改善，消除無效與浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造價值，對原《精益改善提案與合理化建議工作管理實施細(xì)則》進(jìn)行修訂，加入了精益改善課題工作內(nèi)容，并優(yōu)化了合理化建議工作流程，完善了各類改善活動獎勵措施。同時，組織開展了實地走訪調(diào)研督導(dǎo)推進(jìn)活動，深入一線了解情況，現(xiàn)場答疑解惑，有效解決了基層單位在合理化建議工作實際操作中出現(xiàn)的各類問題。組織開展了裝備質(zhì)量提升和“消除事故隱患、筑牢安全防線”為主題的合理化建議“百條金點子”競賽活動，促進(jìn)了產(chǎn)品實物質(zhì)量提升、質(zhì)量體系有效運(yùn)行和企業(yè)安全發(fā)展。公司３個項目榮獲集團(tuán)公司“我為裝備質(zhì)量提升獻(xiàn)一計”專項合理化建議活動優(yōu)秀提案獎。（張偉晨  賀 斌）